ZN2000C काँक्रीट ब्लॉक मशीन

ZN2000C काँक्रीट ब्लॉक मशीन एक स्वयं-विकसित मॉडेल आहे. हे उच्च दर्जाचे बुद्धिमत्ता आणि ऑटोमेशन द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि उच्च-तंत्रज्ञान अत्याधुनिक तंत्रज्ञान जसे की डिजिटलायझेशन आणि माहिती प्रणालीचा पूर्ण वापर करते, ज्याचा वापर नवीन शहरे आणि स्पंज शहरांच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

वैशिष्ट्ये:

दुहेरी कंपन सारणी, आठ सर्वो मोटर्स (पर्यायी) शीर्ष उपकरणे

सुलभ देखभालीसाठी मॉड्यूलर असेंब्ली अधिक वैविध्यपूर्ण प्रकारच्या विटांचे उत्पादन केले जाते

उच्च क्षमता, उच्च उत्पादकता

पॅलेट आकार 1400x1400/1300 मिमी

फॉर्मिंग क्षेत्र 1320x1350/1250 मिमी

उत्पादनाची उंची 40-500 मिमी

ब्लॉक्सची संख्या पोकळ विटा: 18 ब्लॉक्स/मोल्ड (390x190x190 मिमी)

मानक विटा: 105 ब्लॉक/मोल्ड (240x115x53 मिमी)

रस्त्याच्या विटा: 66 ब्लॉक/मोल्ड (200x100x60mm)

उपकरणे आकार अंदाजे. 10,000

अंदाजे ४,७००

अंदाजे ३,४००

कंपन प्रणाली कंपन सारणीची कमाल उत्तेजित शक्ती: 200/kN

प्रेस हेडची कमाल उत्तेजित शक्ती: 40/kN

इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स एकूण पॉवर (संदर्भ): 231/kW

उपकरणाद्वारे उत्पादित केलेल्या विटांच्या नमुन्यांची योजनाबद्ध आकृती

तांत्रिक फायदे

1. जर्मन आवृत्तीचे उच्च-गुणवत्तेचे फ्रेम डिझाइन

मेनफ्रेम फ्रेम झेनिटच्या पेटंट तंत्रज्ञानाद्वारे डिझाइन केलेली उच्च-शक्तीची वेल्डेड फ्रेम संरचना स्वीकारते, जी वाजवी रचना, सम आणि सुंदर वेल्डिंगसह कस्टमाइज्ड स्पेशल सेक्शन स्टीलद्वारे वेल्डेड केली जाते आणि फ्रेमची उच्च गुणवत्ता आणि उच्च स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण फ्रेम वृद्धत्वाच्या कंपन प्रक्रियेतून जाते. प्रगत स्ट्रक्चरल डिझाइन प्रक्रियेमुळे मेनफ्रेम विस्तारण्यायोग्य बनते आणि साइड मोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग फंक्शन, कोर एक्सट्रॅक्शन (बोर्ड) फंक्शन, पॉलिस्टीरिन बोर्ड इम्प्लांटेशन फंक्शन इ. नंतर जोडले जाऊ शकते.

2.स्वयंचलित जलद मूस बदल प्रणाली

जेव्हा मोल्ड होस्ट पोझिशनमध्ये हस्तांतरित केला जातो, तेव्हा त्याच्या उचलण्याची प्रणाली द्रुत मोल्ड बदल डिव्हाइसवर स्वयंचलित मोल्ड बदल लक्षात घेते. वरचे आणि खालचे साचे आपोआप वायवीय पद्धतीने क्लॅम्प केले जातात, जे सुरक्षित, कार्यक्षम, ऑपरेट करण्यास सोपे आणि देखरेखीसाठी सोयीचे असतात. यात प्रामुख्याने समाविष्ट आहे:

न्यूमॅटिक मोल्ड क्लॅम्पिंग डिव्हाइस: यामध्ये प्रामुख्याने दोन्ही बाजूंना मोल्ड ब्रॅकेट आणि वायवीय क्लॅम्पिंग रॉड असतात, जे मोल्ड्स क्लॅम्पिंग आणि फिक्सिंगमध्ये मदत करतात आणि जेव्हा होस्ट मशीन प्री-कंपन आणि मुख्य कंपन करते तेव्हा ओलसर करतात, जेणेकरून सर्वोत्तम कंपन प्रभाव प्राप्त करणे आणि मोल्ड्सचे सेवा आयुष्य वाढवणे.

वायवीय इंडेंटर लॉकिंग डिव्हाइस: इंडेंटर क्लॅम्पिंग डिव्हाइसद्वारे एअरबॅगसह निश्चित केले जाते, जे इंडेंटर सहजपणे आणि द्रुतपणे बदलू शकते, मोल्ड बदलण्याची आणि स्थापनेची वेळ कमी करते आणि खालच्या मोल्ड फ्रेम आणि वरच्या इंडेंटरचे अचूक डॉकिंग सुनिश्चित करते.

इलेक्ट्रिक मोल्ड इन्सर्टेशन डिव्हाईस: मोल्ड माउंटिंग डिव्हाईसचा वापर मुख्य मशीनमध्ये मोल्ड स्थापित करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिक मोल्ड ब्रॅकेटच्या सहाय्याने मशीनमधून मोल्ड्स फीड करण्यासाठी आणि काढण्यासाठी केला जातो, जो बाजारातील बहुतेक साच्यांवर लागू केला जाऊ शकतो आणि विशेष मोल्ड ब्रॅकेटसाठी विशेष मोल्ड ब्रॅकेटचा वापर केला जाऊ शकतो.

मोल्ड चेंजिंग डिव्हाइस: मुख्य मशीनच्या फ्रेमवर स्थापित केलेले, ते मोल्ड बदलताना मोल्ड उचलण्यासाठी आणि लोड करण्यासाठी वापरले जाते, इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट आणि इलेक्ट्रिक वॉकिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे.

3. फॅब्रिकेशन सिस्टम

4. "अल्ट्रा-डायनॅमिक" सर्वो कंपन प्रणाली:

"अल्ट्रा-डायनॅमिक" सर्वो कंपन तंत्रज्ञान ही एक प्रकारची उच्च-कार्यक्षमता, स्वयं-अनुकूल कंपन प्रणाली आहे जी विशेषतः विटांच्या मशीनसाठी डिझाइन केलेली आहे; सर्वो मोटर कमीत कमी प्रतिक्रियेच्या वेळेत सर्वात जलद प्रतिसाद देऊ शकते, सर्वोच्च कंपन कार्यप्रदर्शन लक्षात घेऊन, वापरलेल्या सिमेंटचे प्रमाण कमी करते आणि उत्पादन चक्र कमी करते, उच्च-कॉम्पॅक्ट काँक्रीट उत्पादने तयार करते; कंपन प्रणाली लवचिकपणे विविध ठोस उत्पादनांच्या गरजांशी जुळवून घेऊ शकते. सर्वो मोटर सर्वात जास्त कंपन कार्यप्रदर्शन लक्षात येण्यासाठी कमीत कमी प्रतिक्रियेच्या वेळेत सर्वात जलद प्रतिसाद देऊ शकते, ज्यामुळे सिमेंटचे प्रमाण कमी होते, उत्पादन चक्र कमी होते आणि अत्यंत कॉम्पॅक्ट काँक्रीट उत्पादने तयार होतात; कंपन प्रणाली लवचिकपणे विविध ठोस उत्पादनांच्या उत्पादन गरजेशी जुळवून घेता येते.

यांत्रिक संतुलनासह 8 कंपन युनिट 8 सर्वो ड्राइव्हद्वारे वैयक्तिकरित्या सेट केले जातात;

8 सर्वो मोटर्स, मोटार सपोर्ट्सच्या बाह्य कंपन अलगाव बीमवर वैयक्तिकरित्या आरोहित;

5. अचूक सर्वो नियंत्रण प्रणाली

सिग्नल फीडबॅकद्वारे, कंपनाचा टप्पा आणि गती नियंत्रित करा, सिंक्रोनाइझ मोशन कंट्रोल, हाय-स्पीड स्टँडबाय, कमी कालावधीत कंपन आणि कंपन निर्मूलन पूर्ण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे मोल्डिंग सायकल लहान होण्यास मदत होते आणि ब्रेकिंग प्रभाव चांगला होतो. पोझिशन आणि स्पीड डबल क्लोज-लूपद्वारे, उत्तेजित शक्ती केवळ उभ्या दिशेने कार्य करते यावर नियंत्रण ठेवा, प्रभावी उत्तेजित शक्ती वाढवा आणि त्याच वेळी मशीनला क्षैतिज उत्तेजित शक्तीचे नुकसान टाळा, उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवा, आणि विविध उत्पादनांच्या आवश्यकतांसाठी भिन्न सेटिंग्ज तयार करण्यात सक्षम व्हा आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करा.

प्रेस हेड, मोल्ड फ्रेम, एकूण कार आणि फॅब्रिक कार स्पूल फीडबॅकसह आनुपातिक दिशात्मक वाल्वद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्यात वेगवान प्रतिसाद वेळ असतो; विस्थापन सेन्सर/एनकोडर-पीएलसी-प्रपोर्शनल डायरेक्शनल व्हॉल्व्ह-सिलेंडरचा बंद-लूप नियंत्रण मोड स्वीकारला जातो, ज्यामुळे नियंत्रण अधिक अचूक होते आणि सिलेंडरची क्रिया जलद आणि अधिक स्थिर होते; हायड्रॉलिक स्टेशन व्हेरिएबल पिस्टन पंप स्वीकारते, जे प्रेशर ऑइल आउटपुट करत नाही आणि जेव्हा हायड्रॉलिक सिस्टम ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी सेट प्रेशरपर्यंत पोहोचते तेव्हा पंप अनलोड करते; हायड्रॉलिक स्टेशन संचयक सहाय्यक तेल पुरवठा स्वीकारतो, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी होतो; आणि हायड्रॉलिक स्टेशन संचयक सहाय्यक तेलाचा पुरवठा स्वीकारतो, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. हायड्रॉलिक स्टेशन संचयक सहाय्यक तेल पुरवठा स्वीकारतो, ज्याचा वापर एकाच वेळी अनेक क्रियांसाठी केला जाऊ शकतो आणि हायड्रॉलिक सिस्टमचा दाब स्थिर असतो; हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये प्रेशर सेन्सर्स आहेत, जे सहजपणे पाहण्यासाठी ऑपरेशन पॅनेलवर प्रदर्शित केले जाऊ शकतात; हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये तापमान सेन्सर, कूलर आणि हीटर्स आहेत, जे तेलाचे तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकतात, ज्यामुळे हायड्रॉलिक तेलाची कार्यक्षमता चांगली आहे.

6. हायड्रोलिक प्रणाली